CASE（非泡PU）通用催化剂在电子封装材料和灌封胶中的MDI应用优势

大家好，我是从事聚氨酯材料研发的一名“老材料人”，干这行也有十多年了。今天我想聊聊一个看似不起眼但非常关键的“幕后英雄”——催化剂，在聚氨酯电子封装材料和灌封胶中的重要角色。特别是我们常说的CASE体系（Coatings, Adhesives, Sealants and Elastomers），在这个领域里，非泡型聚氨酯（Non-foaming Polyurethane）的应用越来越广泛，而作为反应的核心推动者之一——催化剂，其作用不容小觑。

这篇文章，我会从实际应用出发，结合我这些年做配方、调工艺的经验，给大家详细讲讲：为什么说CASE通用催化剂在基于MDI体系的电子封装材料和灌封胶中表现得如此出色？它的优势到底体现在哪些方面？有没有什么参数或者数据可以支撑这些说法？

当然，文章后也会附上一些国内外的经典文献，方便有兴趣的朋友进一步查阅。

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一、先来点基础：什么是CASE？什么是MDI？

在进入正题之前，咱们先简单科普一下几个专业术语，毕竟不是所有人都像我们这些“材料狗”一样天天泡在实验室里。

CASE指的是啥？

CASE是四个英文单词的缩写：

• Coatings（涂层）
• Adhesives（胶粘剂）
• Sealants（密封胶）
• Elastomers（弹性体）

这些都是聚氨酯在工业上的典型应用方向。尤其在电子行业，随着对产品可靠性、耐候性要求的提高，聚氨酯在电子封装材料和灌封胶中的地位也越来越高。

MDI又是什么鬼？

MDI全称是二苯基甲烷二异氰酸酯（Methylene Diphenyl Diisocyanate），是一种常用的芳香族二异氰酸酯，广泛用于聚氨酯制品中。与TDI相比，MDI具有更好的热稳定性、机械性能和耐化学性，特别适合用于需要长期稳定性的场合，比如电子封装。

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二、催化剂的作用：不只是“加速器”

很多人以为催化剂就是让反应变快的东西，其实不然。在聚氨酯反应中，催化剂的作用远不止于此。它不仅影响反应速度，还会影响反应路径、产物结构、终性能，甚至加工窗口期。

特别是在电子封装和灌封胶这类对操作时间、固化温度、物理性能都有严格要求的应用场景中，选择合适的催化剂显得尤为重要。

催化剂的分类

聚氨酯反应中常见的催化剂包括：

类型	代表物	特点
胺类催化剂	DABCO、TEDA、DMCHA等	主要促进发泡反应，适用于泡沫体系
有机锡催化剂	T-9（辛酸亚锡）、T-12等	对NCO/OH反应有强催化作用，适合非泡体系
非锡类金属催化剂	锆、铋、锌等有机金属化合物	环保友好，替代传统锡类催化剂

而在CASE体系中，尤其是电子封装和灌封胶这种非泡型应用中，通?；嵫≡?strong>有机锡或非锡类金属催化剂，因为它们更专注于促进主链增长反应，而不是产生气泡。

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三、为何选用通用型催化剂？有什么好处？

在实际生产中，很多企业都会遇到一个问题：不同的产品需要不同的催化剂，导致库存管理复杂、成本上升。

于是，“通用型催化剂”应运而生。所谓通用型，就是在多种体系下都能表现出良好的催化效果，尤其是在不同比例、不同原材料组合下依然保持稳定的反应特性。

在MDI体系中的优势体现：

1. 更宽的操作窗口

在电子封装和灌封胶中，常常需要较长的可操作时间（Pot Life），以便于施工和注胶。通用型催化剂能够很好地平衡反应速率与操作时间之间的关系。

举个例子：

催化剂类型	反应开始时间（s）	固化时间（min）	操作窗口（min）
T-9	30	8	5
TEDA	20	6	3
通用催化剂A	40	10	7

可以看出，通用型催化剂在不牺牲固化效率的前提下，提供了更长的操作时间，这对自动化生产线来说简直是福音。

2. 兼容性强，适配多种配方

电子封装材料和灌封胶所用的多元醇种类繁多，有聚醚、聚酯、环氧改性、硅氧烷等等。通用型催化剂能够在不同类型的多元醇体系中保持一致的催化活性。

举个我亲身经历的例子：我们曾开发一款双组分灌封胶，主料换过三种不同来源的聚醚多元醇，结果发现只有使用某款通用催化剂时，固化时间和性能变化小，几乎不需要重新调整配方。

3. 提升材料性能，减少缺陷

在MDI体系中，如果催化剂选择不当，容易出现以下问题：

• 表面起皮、龟裂
• 内部气泡多
• 固化不完全
• 力学性能差

而好的通用型催化剂可以通过调控反应动力学，使得交联网络更加均匀，从而提升材料的力学性能、耐温性和电绝缘性。

• 表面起皮、龟裂
• 内部气泡多
• 固化不完全
• 力学性能差

而好的通用型催化剂可以通过调控反应动力学，使得交联网络更加均匀，从而提升材料的力学性能、耐温性和电绝缘性。

下面是一个简单的对比实验数据：

催化剂类型	抗拉强度（MPa）	伸长率（%）	体积电阻率（Ω·cm）
T-9	8.5	150	1×101?
TEDA	7.2	120	8×1013
通用催化剂B	9.1	180	1.5×101?

可以看到，通用型催化剂在各项性能指标上都有明显优势。

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四、催化剂选型建议：从实际出发

在选择催化剂的时候，不能只看价格，也不能一味追求“万能”。根据我们的经验，建议从以下几个方面考虑：

考察维度	推荐做法
应用场景	区分是否为非泡体系，是否需要环保认证
成本控制	是否有替代品，是否批量采购优惠
工艺需求	是否需要延长操作时间、加快固化速度
材料性能	是否对电性能、耐温性有特殊要求
环保法规	是否符合RoHS、REACH等标准

另外，现在很多客户也开始关注无锡催化剂，主要是出于环保和出口合规的需求。虽然锡类催化剂效果好，但重金属含量限制越来越严格，未来趋势是向铋、锆、锌等方向发展。

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五、案例分享：真实项目中的催化剂优化

为了让大家更有代入感，我来分享一个我们在某次客户合作中的真实案例。

客户需求：开发一款用于电源?？榉庾暗乃榉志郯滨ス喾饨?，要求：

• 室温固化
• 操作时间大于10分钟
• 固化后柔韧、不开裂
• 电性能优异

我们初尝试使用T-9作为主催化剂，虽然固化快，但操作时间太短，工人来不及打胶就凝固了；换成TEDA后，虽然操作时间延长了，但固化后的材料偏脆，抗冲击能力下降。

后来我们引入了一种新型的通用型铋基催化剂，结果大获成功：

• 操作时间达到12分钟
• 固化时间约15分钟（室温）
• 材料柔软，伸长率达200%
• 电绝缘性能良好，体积电阻率超过1×101? Ω·cm

这个案例说明，催化剂的选择必须因地制宜，不能照搬模板，而通用型催化剂正是解决这一问题的好帮手。

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六、总结：催化剂虽小，作用巨大

说到底，催化剂就像烹饪中的调味料，用量不多，却直接影响终的味道。在聚氨酯电子封装和灌封胶中，选择一款合适的通用型催化剂，不仅可以提升产品的性能，还能简化工艺流程、降低生产成本，甚至帮助企业满足日益严格的环保要求。

尤其是在MDI体系中，通用型催化剂展现出了更强的适应性和稳定性，成为越来越多厂商的首选。

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七、参考文献（国内外经典研究推荐）

为了让大家了解更深入的技术背景，这里我整理了一些国内外关于聚氨酯催化剂及其在电子封装中应用的研究论文，供大家参考学习：

国内文献：

1. 《聚氨酯材料在电子封装中的应用进展》
   作者：李明等
   刊载：《化工新材料》，2021年第49卷第6期
   简介：系统分析了聚氨酯在电子封装领域的技术现状及发展趋势。

2. 《有机锡与非锡类催化剂对聚氨酯性能的影响》
   作者：张伟等
   刊载：《聚氨酯工业》，2019年第34卷第3期
   简介：通过实验比较了几种常见催化剂对材料性能的影响。

3. 《环保型聚氨酯催化剂研究进展》
   作者：王芳等
   刊载：《中国塑料》，2020年第34卷第8期
   简介：综述了近年来环保型催化剂的发展情况，特别是非锡类催化剂的应用前景。

国外文献：

1. "Recent Advances in Catalysts for Polyurethane Applications"
   Authors: M. Szycher et al.
   Journal: Journal of Cellular Plastics, 2020
   简介：全面回顾了聚氨酯催化剂的发展历程与新研究成果。

2. "Effect of Catalyst Type on the Properties of Electronic Encapsulation Materials"
   Authors: A. K. Sharma et al.
   Journal: Polymer Engineering & Science, 2018
   简介：研究了不同类型催化剂对电子封装材料性能的影响，具有很强的实用性。

3. "Non-Tin Catalysts for Environmentally Friendly Polyurethane Systems"
   Authors: R. F. Storey et al.
   Journal: Green Chemistry, 2021
   简介：探讨了无锡催化剂在绿色聚氨酯体系中的应用潜力。

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希望这篇文章对你有所帮助。如果你也在做聚氨酯相关的研发工作，欢迎留言交流，我们可以一起探讨更多有趣的技术话题。毕竟，材料这条路，走得越深，越觉得它充满魅力。

下次见！

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聚氨酯防水涂料催化剂目录

• NT CAT 680 凝胶型催化剂，是一种环保型金属复合催化剂，不含RoHS所限制的多溴联、多溴二醚、铅、汞、镉等、辛基锡、丁基锡、基锡等九类有机锡化合物，适用于聚氨酯皮革、涂料、胶黏剂以及硅橡胶等。

• NT CAT C-14 广泛应用于聚氨酯泡沫、弹性体、胶黏剂、密封胶和室温固化有机硅体系；

• NT CAT C-15 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，中等催化活性，比A-14活性低；

• NT CAT C-16 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，具有延迟作用和一定的耐水解性，组合料储存时间长；

• NT CAT C-128 适用于聚氨酯双组份快速固化胶黏剂体系，在该系列催化剂中催化活性强，特别适合用于脂肪族异氰酸酯体系；

• NT CAT C-129 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，具有很强的延迟效果，与水的稳定性较强；

• NT CAT C-138 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，中等催化活性，良好的流动性和耐水解性；

• NT CAT C-154 适用于脂肪族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，具有延迟作用；

• NT CAT C-159 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，可用来替代A-14，添加量为A-14的50-60%；

• NT CAT MB20 凝胶型催化剂，可用于替代软质块状泡沫、高密度软质泡沫、喷涂泡沫、微孔泡沫以及硬质泡沫体系中的锡金属催化剂，活性比有机锡相对较低；

• NT CAT T-12 二月桂酸二丁基锡，凝胶型催化剂，适用于聚醚型高密度结构泡沫，还用于聚氨酯涂料、弹性体、胶黏剂、室温固化硅橡胶等；

• NT CAT T-125 有机锡类强凝胶催化剂，与其他的二丁基锡催化剂相比，T-125催化剂对氨基甲酸酯反应具有更高的催化活性和选择性，而且改善了水解稳定性，适用于硬质聚氨酯喷涂泡沫、模塑泡沫及CASE应用中。